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La Fig. 8 schematizza il processo di rimozione del VCM da parte del vapor d'acqua sui granuli di PVC presenti nella sospensione all'interno delle colonne di "stripping".

Fig.8

La fig. 9 mostra il confronto fra le stime dei costi d'investimento e di produzione del PVC prodotto con tecnologia in sospensione ed in emulsione. Purtroppo la capacità degli impianti non è costante per cui la significatività del confronto è relativa. Certamente i costi unitari di produzione del PVC-E appaiono più elevati e ciò rende conto della larga diffusione della tecnologia in sospensione. La stessa figura illustra chiaramente un concetto più volte richiamato durante queste lezioni: l’economia di scala. Passando da un impianto da 60 Mlb/a a 120 Mlb/a i costi fissi d'investimento crescono, ovviamente, da 23,1 a 37,7 M$, ma il costo netto di produzione scende da 31,5 a 28,9 C/lb.

Suspension

Polymerization

Emulsion Polymerization

Plant capacity, MM lb/yr

200

120

60

Capital investment, MM$

Inside battery limits

32.2

24.7

15.4

Outside battery limits

17.0

13.0

7.7

Total fixed investment

49.2

37.7

23.1

Working capital

16.9

11.6

6.3

Cost of production, c/lb

Raw materials*

19.01

19.43

19.43

Utilities

1.11

2.20

2.20

Operating costs

1.35

2.02

2.97

Overhead expenses

3.85

5.23

6.93

Net cost of production

25.32

28.88

31.53

Selling price at 15% DCF, c/lb

38.1

44.6

50.1

*VCM at 18 cents per pound.

Fig.9 : Confronto economico costi produzione PVC.

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